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QIT改善达人:标哥的改善之路

2018.05.20

标哥,是我们私下对他的称呼,在我们眼里他是名副其实的QIT改善的标杆大哥。

谈及与QIT的结缘,标哥有话要说。

与君初相识,犹如故人归——那是一段很久很久以前的历史了,但是标哥不会忘记。


  2016年1月份,公司英雄项目28XX系列在PR1阶段测试出现弹片与电池盖不能有效接地的问题。原因很复杂,主要是弹片本身比较特殊,它不是一般的弹片,它是一枚不锈钢被折弯成型了的非标准件弹片,

并存在着结构性缺陷。

   有问题出现的地方,就有标哥推动改善的身影。标哥随即组建了QIT改善团队,团队成员分工合作,针对难点痛点着重攻克,修改弹片的热熔组装方式,使非标弹片标准化,问题顺利解决。

  这次的改善成功经验,让标哥对以后的QIT改善之路更加信心十足。

  他山之石,可以攻玉。标哥不断地参与到公司对内对外各类QIT的培训和指导中,对供应商进行“五金三伤不良改善专项培训”,协助MQA和供应商完成QIT课题。

  有了一定的实战经验,QIT改善意识也在标哥心里生根开花,实际工作中遇到技术瓶颈或需要组织专项改善的地方,标哥都热心地同MQA、项目组以及供应商团队成立QIT改善小组,主动担起QIT组长职责。磨练中蜕变,奋进中担当,他把学习到的知识用于实践,在实践中学习突破,先后完成《提升披风处理效率》等多个改善项目,在解决问题的同时又提高了工作技能。


当谈及QIT的改善经时,标哥感触颇深,总结了4条宝贵经验:

1、运用5W1H分析法,深度分析问题;

2、问题异常善用人机料法环分析法,团队一起多维度全方位去做分析,避免问题遗漏;

3、QIT有一项基本原则是全员改善,我们要激活基层员工都参与进来;成立QIT团队后,通过头脑风暴和一定激励方式,推动QIT活动;

4、 QIT对很多伙伴来说最麻烦和最耗时间的事,就是写报告。 从我的个人经验来说,在QIT成立开会后,活动计划开始,就把报告模板,放电脑桌面,活动图片、数据及时放到PPT案例中。活动结束后再整体整理报告就简单多了。 

    世界上没有白走的路,每一步都算数,付出终将有回报,成绩就是最好的证明。2017年标哥被评为公司“2017年度QIT改善优秀个人奖”,可谓实至名归。面对复杂的模具设计五金工艺,别人可能感到枯燥乏味,他却甘之如怡,不断去发现问题想办法解决问题,在工作中毅力前行,潜心“修炼”。