2022-12
09
疫情的第3年，电子制造业中的各大手机厂商都承受着全球需求持续下降和高库存的压力，在这样的市场背景下，有的厂商在有条不紊的减少库存水位，有的厂商则反向加大投资扩充规模，为未来积极做准备，而后者正是天珑的写照。
加大制造投入，智能自动化升级
天珑持续在制造领域加大投入，2022年初开始斥资2亿元在原有产线的基础上添置了大量SMT、测试、组装、包装设备，进一步扩充了制造基地的产能规模。扩产后天珑国内工厂的产能在原年产能6000万台的基础上提高效率，此外，还能根据客户与市场动态需求，能够快速地将产能提升到年产能1亿台。在海外，天珑也拥有自建工厂及合作工厂，规模可以达到2000万台/年，可以全方位满足客户的订单需求。
这一轮的设备投入后，天珑制造工厂的自动化率提升到70%。十月份完成验收的自动化测试线，从投板到单板测试、点胶结束，全部实现自动化，是将来全面打造黑灯工厂的重要部分。“为了达到扩规模的目标，我们在组、包装线体增加了很多自动化测试设备，并大力推广精益制造线。”天珑新产品导入部负责人何震宇说。随着精益线的推广完成，整体生产效率比以往提升了20%。
以精益高效为目标的智能制造既是降本增效的途径，也是中国制造继续提升品质、并在全球范围内获得竞争力的方法之一。大举扩充产能的背后，是天珑持续深化制造智能化的决心与行动。
制造智能化的好处显而易见，其中最直观的体现在人效上：天珑南昌制造中心在今年建立了一条准黑灯工厂示范线，原本需要12人同时工作的产线现在只需要3.5人次，足足省下了8.5人次，这种变化对厂商制造方面竞争力的提升显而易见。除了提升生产效率与人效，天珑智能化改造的好处也反馈到出货质检体验上，由于导入了自动化测试，采用设备替代人工数据检测，在节点把控上对产品品质有显著提升，将一次直通率提升1.5%，将产品良率提升到97%，从而更好的保证产品质量。
事实上，天珑集团高度重视自动化升级，今年下半年专门成立了跨模块的“自动化技术委员会”，通过整合生产制造、网络技术、数据分析、云端存储及工业互联网解决方案等优势技术，运用数字化工具，推动公司自动化升级，目前天珑产品线端到端全链条上参与到智能制造及自动化系统升级建设的人员超过500人。
践行“碳中和”
天珑通过推动制造领域向自动化、数字化转型，减少资源消耗、提升质量效益，进而提升脱碳能力。在提升自动化降能耗的同时，天珑也在大幅提升对清洁能源的使用，目前在制造园区广泛使用光伏发电，生产园区3成以上的电力均为清洁能源提供。
推动智能制造，不仅是对“内功”的打造，也是天珑对“碳中和”理念的实践。