2023-09
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天珑自动化技术委员会（ATC）基于客户需求、自身大数据应用及智能制造经验，近日自主研发推出慧瞳系列AOI+智能检测设备，用于解决产线人工作业容易错、漏、混带来的品质异常，弥补人工检测的不足。目前已批量投入到集团旗下制造模块三大生产基地使用，经过一段时间的调试、运行，技术指标已达到“直通率＞99%，误测率＜1%，漏检率为零”的设计目标值，对比人工检查，漏检不良流出为0，效率提升70%。
AOI自动光学检测（Automatic Optical Inspection），是一种利用光学原理结合视觉算法进行质量检测的自动化设备。通常情况下，3C产品采用的是人工检测装配质量，有可能存在错检、漏检的风险。而AOI技术具有自动化、高效、高精、无损检测等优点，可替代人工检查螺钉漏装、防水贴/胶套/弹片/防尘棉/标签遗漏、偏移或破损，器件偏位、插线头安装不到位等质量问题。
随着近年工业4.0的提出与智能自动化设备的普及，不少制造企业开始引入AOI自动检测设备逐步取代人工作业。尽管目前市面上的AOI设备很多，但仍然存在很多痛点。“比如经常存在设备升级迭代，售后维护等棘手问题；另外在线轨道式每台价格都在10万以上，5万以内的设备要么就只能检测局部，要么技术指标达不到项目要求，要么没有条码识别自动绑定等功能。”天珑制造模块工程技术总工韦学宏表示。
天珑集团拥有三大生产基地，年6000万台移动终端电子设备制造产能，比绝大多数的设备供应商更懂得制造需求与痛点；同时，天珑在硬件设计和软件算法上有自己的专业团队，还与多个视觉零部件供应商建立了深度合作关系，这些都为天珑自研AOI设备提供了坚实的基础。
在天珑自动化技术委员会的主导下，历经两个多月的研发与测试，天珑量产版自研AOI+自动检测设备应运而生。负责AOI+检测设备项目的天珑高级自动化设备开发经理杨清说：“通过自主研发，降低AOI设备采购成本50%以上，对比人工检查效率提升70%以上。”
天珑自动化技术委员会执行主任王国建表示：“天珑ATC的工作目标是分步实现自动化、互联化、智能化，为此ATIT开发了自动化机器人控制系统(RCS)，为自动化设备的接入和管理提供了统一的接口平台，这套系统是实现工业互联网的基础架构，可以在很大程度上降低自动化设备开发和互联互动的难度，提高导入效率和设备升级的弹性，AOI+智能检测软件也是基于此平台进行的开发和迭代。”
天珑集团高度重视自动化升级，去年专门成立了跨模块的“自动化技术委员会”，通过整合生产制造、网络技术、数据分析、云端存储及工业互联等优势技术，运用数字化工具，推动公司自动化、智能化升级，目前天珑产品线端到端全链条上参与到智能制造及自动化系统升级的人员超过300人。自研AOI+设备的推出只是天珑自动化推进的第一步，未来天珑会持续加大在自动化、智能化领域的探索和研究，投入更多的精力对研发和质量认证阶段的自动化测试、工厂AGV自动搬运、自动装配和测试、3D检测、数字孪生等技术进行研究，提高天珑集团工业自动化水平，助推中国智能制造的创新升级！